Generación Opus Nova
viernes, 28 de junio de 2013
miércoles, 19 de junio de 2013
miércoles, 12 de junio de 2013
martes, 11 de junio de 2013
Formulación y Evaluación de Proyectos. Resultados del examen de REGULARIZACIÓN.
EXAMEN EXTRAORDINARIO: Martes 18 de junio de 2013; 14:00 hrs.; salón B3
viernes, 7 de junio de 2013
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT)
Tuvo su
origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente
como Sistema de Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de
todo tipo de actividades que no agregan
valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
Los
fenómenos que suponen una desventaja en la vida cotidiana de las empresas y que
impiden su funcionamiento eficaz y al mínimo costo son los que se enumeran a continuación:
• Almacenes
elevados;
• Plazos
excesivos;
• Retrasos;
• Falta de
agilidad, de rapidez de reacción;
•
Emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados largos;
• Tiempo
excesivo en los cambios de herramientas;
•
Proveedores no fiables (plazos, calidad);
• Averías;
• Problemas
de calidad;
• Montones
de desechos, desorden;
• Errores,
faltas de piezas;
•
Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).
Estos
errores son el producto de:
1. La
distribución inadecuada de las máquinas y los recorridos demasiados largos.
2. La
duración de los cambios de herramienta.
3. Las
averías.
4. Los
problemas de calidad.
5. Las
dificultades con los suministradores.
De tal forma se puede decir que las causas principales que provocan la baja performance en las empresas son:
1. Situación
inapropiada de las máquinas y longitud de los trayectos
2. Duración
de los cambios de herramientas
3.
Fiabilidad insuficiente de los equipos
4. Falta de
calidad suficiente
5.
Dificultades debidas a los proveedores
Por lo tanto la práctica del Just in Time implica la supresión de tales anomalías.
Por lo tanto la práctica del Just in Time implica la supresión de tales anomalías.
Este sistema está sustentado por herramientas y conceptos tales como tiempo takt, kanban, celdas en formas de U, autonomación y reducción de estructuras.
Hacer factible el Just in Time implica llevar de forma continua actividades de mejora que ayuden a eliminar los mudas (desperdicios) en el lugar de trabajo.
miércoles, 5 de junio de 2013
lunes, 3 de junio de 2013
domingo, 2 de junio de 2013
Justo a Tiempo. Es filosofía no metodología.
El fin primordial es la eliminación drástica de costes
mediante la supresión de todos los elementos innecesarios en el proceso de
producción, adoptando una filosofía cimentada básicamente en un proceso continuo
de mejora, pudiendo decirse que es la respuesta japonesa al enfoque americano
del M.R.P.
Casi todos los enfoques para la gestión de la fabricación se
mueven alrededor de algún tipo de paquete de software.
Algunos ejemplos de paquetes de software para la gestión de
fabricación son:
- Tecnología de producción optimizada (O.P.T.)
- Planificación de necesidades de materiales (M.R.P).
- Punto estadístico de pedidos (E.O.P).
El JIT no funciona de este modo: aunque el análisis de datos
forma de una instalación JIT normal, este
aspecto no se considera primordial.
En definitiva, el J.I.T. no es un paquete de Software
Los enfoques JIT apartan a los directivos de las tomas de
decisiones tácticas detalladas y los orientarán hacia áreas más estratégicas
tales como reducir la gama de productos mediante una mayor estandarización,
reducir el tiempo de preparación de máquinas, disminuir los niveles de merma,
organización del flujo de productos, etc.
En definitiva, el JIT es una filosofía y no una
metodología
Suscribirse a:
Entradas (Atom)