Determinación del número de observaciones (n´) . Estudio de tiempos con cronómetro (Unidad 4). Estudio del trabajo I.

En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de observaciones o ciclos que se deben realizar antes de poder determinar el tiempo estándar de una determinada operación; ya que cuanto mayor sea el número de observaciones cronometradas más próximos estarán los resultados de la realidad del trabajo que se estudie.

Debemos aceptar que al trabajar con el método de parar y observar, o al realizar cualquier estudio de tiempos, existirá una cierta variación de lectura para cualquier elemento, aun cuando el trabajador no esté intentando variar su trabajo. Esta variación normalmente es causada por lo siguiente:

    a)      La posición de las herramientas usadas.

    b)      Los movimientos y actividad de trabajo del operario.

    c)       Las posiciones de las piezas con que se trabaja.

    d)      Los ligeros errores en la lectura del cronómetro.

  Tabla de valores para una distribución t de Student para t=0.90

Actividad de reforzamiento:

Proyecto 1. Una empresa productora de aceites, para diferentes tipos de motores industriales, desea determinar cuáles serían sus costos para toda la operación de manejo de barriles con aceite al almacén de producto terminado. Con el método de para y observar, se llegó a los siguientes tiempos:

Operación	Observaciones
	1	2	3	4	5
Cargar una paleta	0.50 min	0.52 min	0.49 min	0.53 min	0.51 min
Retroceder y dar vuelta	0.25 min	0.23 min	0.26 min	0.24 min	0.27 min
Trasladar al almacén de producto terminado	1.50 min	1.48 min	1.53 min	1.54 min	1.52 min
Descargar las dos paletas	0.48 min	0.45 min	0.46 min	0.44 min	0.49 min

Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificación se obtuvo lo siguiente: habilidad +0.06 C1 bueno, esfuerzo +0.02 C2, bueno, condiciones -0.03 regular, E y la consistencia +0.01 C buena. Se consideró una tolerancia de 70 minutos de un día de ocho horas. El costo del transportador de horquilla $20.00 por hora y el operario $12.00 por hora.

Determinar:

    a)      Tiempo normal

    b)      Tiempo estándar

    c)       Comprobación del tamaño de la muestra

  d)  Si las cinco observaciones satisfacen  los requerimientos del error de muestreo.

    e)      Producción por hora

    f)       Costos por viaje y por unidad de carga.

Proyecto 2. Una empresa productora de cerveza quiere determinar los costos para mover paletas que contiene cajas con botellas vacías, del almacén de materia prima a la lavadora. El trabajo lo ejecuta un operador con un transportador de horquilla. Los tiempos que se tomaron fueron siguientes:

Operación	Observaciones
	1	2	3	4	5	6
Cargar seis paletas	0.65 min	0.70 min	0.60 min	0.72 min	0.68 min	0.70 min
Retroceder y dar vuelta	0.32 min	0.38 min	0.35 min	0.40 min	0.34 min	0.32 min
Trasladar la lavadora	2.05 min	2.10 min	2.08 min	2.00 min	2.07 min	2.08 min
Descargar las seis paletas	0.50 min	0.55 min	0.54 min	0.57 min	0.50 min	0.55 min

Cada paleta tiene una capacidad de 40 cajas. El factor de calificación se consideró de 1.10 por el método Westinghouse. Se considera una tolerancia de 45 minutos de un día de ocho horas. El costo del transportador de horquilla es de $25.00 por hora y el del operario de $13.00 por hora. 

Determinar:

a)      Tiempo normal

    b)      Tiempo estándar

    c)       Comprobación del tamaño de la muestra

   d) Si las seis  observaciones satisfacen  los requerimientos del error de muestreo.

    e)      Producción por hora

    f)       Costos por viaje,  por caja y por botella.