El sistema MRP II

Posteriormente al al sistema MRP I , surge el concepto MRP II (Manufacturing Resources Planning) , el cual gestiona no solo los materiales sino la totalidad de los recursos industriales incluyendo el personal y máquinas, actuando así directamente en la programación de la producción.

Podríamos definir el MRP II como un ampliación del MRP de bucle cerrado, en el que, de forma integrada y mediante un proceso informatizado en línea con una base de datos única para toda la empresa, participa en :

1. La planificación estratégica.
2. Programación de la producción.
3. Cálculo de los pedidos de los diferentes componentes.
4. Programación de actividades y prioridades para desarrollar en los diferentes centros de producción.
5. Gestión de los inventarios fabriles.

Además, partiendo de la producción obtenida, realiza cálculos de costos y desarrolla estados financieros en unidades monetarias; todo ello con la posibilidad de corregir periódicamente las divergencias entre lo planificado y la realidad, pudiendo además  simular los diferentes escenarios y modificar los  valores de las variables  que intervienen en los resultados obtenidos.

Por otra parte, realiza la planificación de la producción en función de un plan agregado  con respuesta en tiempo real que incluye:

• Programación de toda la empresa para varios períodos de tiempo.
• Integración de toda la información.
• Puede predecir lo que sucederá si se hicieran cambios (análisis de contingencias).
• Va de lo general a lo particular (proceso top-down).
• Convierte  unidades  físicas en unidades monetarias.

Como se puede ver, es una aplicación informática al más alto nivel para una gestión integral de los procesos productivos de una fábrica.

Las generaciones de sistemas MRP II que se han desarrollado son las siguientes:

Centralizados. En ellos todo el control y los cálculos para las distintas factorías se realizaban desde un gran ordenador central.

Autónomos. Cada planta desarrolla su propio sistemas, haciéndose difícil en muchas ocasiones la necesaria comunicación interfactorías y por tanto su coordinación.

Distribuidos. Toman lo mejor de los dos anteriores, centralizando parte de la información, aunque cediendo a niveles informativos locales aquellas decisiones que les son propias.

Actualmente, los sistemas MRP II pueden coexistir con los sistemas JIT o Kamban, así como con la fabricación integrada por computadora (CIM).

Ventajas e inconvenientes

Entre las principales ventajas del MRP, podemos destacar las siguientes:

• Reducción de inventarios (en torno a un 40%).
• Mejor respuesta a las demandas del mercado.
• Reducción de costos de inactividad en los procesos.
• Precálculo de costos y resultados económicos.
• Facilitar prioridades o cancelación de pedidos.

Como problemas más importantes que pueden aparecer a la hora de instalar un sistema MRP podemos señalar los siguientes:

• Falta de compromiso e integración de la alta gerencia.
• El hecho de no conocer que el MRP es solo una herramienta de gestión y no involucrarse a tiempo en la toma de decisiones.
• La integración del MRP con el JIT y otras filosofías de gestión empresarial .
• La exactitud de los registros, ya que el MRP requiere un alto grado de exactitud entorno al 95%.

A esta nueva generación de MRP, con respuesta inmediata en tiempo real sobre necesidades de clientes, stocks, etc., se le hadado diferentes nombres, entre ellos el de ERP, que son la siglas en inglés de planificación de recursos empresariales.