Una vez que se ha elaborado la
distribución por valor ABC, que nos indica cuáles son los artículos que se
deben controlar con mayor intensidad, el siguiente paso para el control de
inventarios consiste en calcular los tamaños económicos de lote.
Existen varios modelos para su
cálculo, los más importantes son:
- Modelo Básico de Lote Económico o Modelo de Reposición Instantánea.
- Modelo de Fabricación o de Reposición no Instantánea.
- Modelo de Escasez o de Demanda Diferida.
- Modelo de Compras o de Descuento por Volumen.
El modelo Wilson es uno
de los primeros intentos de racionalizar la gestión de inventarios. Se
desarrolló por primera vez por F.W. Harris en los primeros años del siglo XX.
Es un supuesto pensado para empresas que se aprovisionan mediante pedidos cuyo
precio está fijado con independencia de la cantidad transportada.
Proyecto 1. Se desea
determinar el sistema de control de inventarios en la compra de chamarras para
dama. La demanda esperada es de 30,000 piezas semestrales. Se tiene un costo de
3% mensual por concepto de resguardo en el almacén, el costo de financiamiento
del capital invertido es de 2% anual, además se tienen un costo fijo de
almacenaje de $18 por pieza anual, la papelería del almacén le cuesta $1 por
pieza anual y el costo de pedir es de $25 cada vez que se hace, más $10 por
transporte y control de calidad. El costo unitario de cada chamarra es de $7
por pieza. Los días laborables son 280 días al año, además la empresa desea
determinar si hay un ahorro por operar con lote económico. El tamaño del lote
actual es de 460 piezas.
Proyecto 2. Se desea conocer
qué cantidad de varillas se deben comprar si se tiene una demanda de 180 piezas
por día. El costo de cada varilla es de $15. Reponer existencias tiene un costo
de $550 cada vez que se hace. El costo de financiamiento de la inversión en
inventarios es de 38% anual y la empresa trabaja 365 días.
Proyecto 3. Una empresa fabricante de dulces y caramelos desea establecer un sistema de control de inventarios para el azúcar. Su consumo semanal es de cinco toneladas. El costo de colocar es de $10.00 cada vez. Los gastos por concepto de luz y teléfono en el área de compras son de $50.00 por pedido. Los salarios del personal de compras son de $100.00 por pedido. El costo unitario del azúcar es de $5000.00 la tonelada. El pago de seguros y fianzas es equivalente al 5% mensual del costo de unitario del azúcar. El costo de almacenaje por financiamiento de la inversión es de 10% anual del costo unitario. Los gastos generales del almacén (depreciación, amortización, mantenimiento, servicios, vigilancia, papelería, otros.) son de $50.00 por tonelada por año. Actualmente la empresa opera con lotes de seis toneladas. Cada tonelada ocupa dos metros cuadrados y se pueden hacer hasta dos estibas en esa superficie. La empresa trabaja 52 semanas al año. Considerando que cada semana es de cinco días.
Proyecto 3. Una empresa fabricante de dulces y caramelos desea establecer un sistema de control de inventarios para el azúcar. Su consumo semanal es de cinco toneladas. El costo de colocar es de $10.00 cada vez. Los gastos por concepto de luz y teléfono en el área de compras son de $50.00 por pedido. Los salarios del personal de compras son de $100.00 por pedido. El costo unitario del azúcar es de $5000.00 la tonelada. El pago de seguros y fianzas es equivalente al 5% mensual del costo de unitario del azúcar. El costo de almacenaje por financiamiento de la inversión es de 10% anual del costo unitario. Los gastos generales del almacén (depreciación, amortización, mantenimiento, servicios, vigilancia, papelería, otros.) son de $50.00 por tonelada por año. Actualmente la empresa opera con lotes de seis toneladas. Cada tonelada ocupa dos metros cuadrados y se pueden hacer hasta dos estibas en esa superficie. La empresa trabaja 52 semanas al año. Considerando que cada semana es de cinco días.
Proyecto 4. Una empresa dedicada
a la fabricación de componentes de electrodomésticos ha llegado a la conclusión
de que los costos asociados a la gestión de producción y almacenamiento son
demasiado elevados. En consecuencia, se ha propuesto optimizar estos procesos, para la
ha decidido abordar el cálculo del lote más económico de producción.
Hasta la fecha, se habría conseguido
llegar a fabricar las referencias 122-R a un costo unitario de $32.50.
Los costos de emisión de las
órdenes de fabricación, incluyendo el cambio de herramientas y utillajes
ascienden a $1375.00, y el costo de posesión del estock al 30% del valor de los
productos.
La previsión anual de ventas para
esta referencia es de 575,000 unidades,
y teniendo en cuenta que comenzará el
ejercicio sin ningún inventario en almacén,
tendrá que fabricar otras tantas
unidades del producto.
Teniendo en cuenta la información
aportada, se pide determinar cuál es el tamaño del lote más económico a
fabricar.
No hay comentarios:
Publicar un comentario