Actividades en la administración de operaciones. Administración de Operaciones I

Introducción a la administración de las operaciones from Juan Manuel Carrión Delgado

Diagrama Hombre-Máquina (proyectos a realizar). Estudio del trabajo I

El propósito de esta gráfica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos, para que así se obtenga un tiempo óptimo o mínimo de cada proceso productivo. Hay que notar que la gráfica describe un ciclo completo de la actividad y se selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se grafica hasta llegar al ciclo.

Elabore los siguientes proyectos y resuelva según lo solicitado:

Proyecto 3. Elabore el diagrama hombre-máquina. En este proyecto trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que realizar al poner en marcha la máquina y los traslados que realiza entre ellas.

Operaciones	Tiempo en minutos
Carga Inspección Maquinado automático Traslado Descarga	0.60 0.03 3.00 0.02 0.45

Elabore el diagrama H-M:

•      Para una máquina
•      Para dos máquinas
•     Para tres máquinas

Proyecto 4. En la producción de una pieza determinada, se utilizan dos máquinas atendidas por un solo hombre. Los tiempos para los elementos son los siguientes:

Operaciones	Tiempo en minutos
Cargar la pieza  en la máquina Inspeccionar Maquinado automático Traslado de máquina a maquina Descargar la pieza terminada	1.00 0.75 3.25 0.25 0.50

Encontrar el tiempo de ciclo, la producción diaria y los porcentajes en relación con el tiempo de ciclo.

Diagrama de proceso hombre-máquina. Estudio del trabajo I

El diagrama de proceso hombre-máquina  se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estación de trabajo, es decir, el de realizar un balance económico del tiempo  ocioso para los hombre y máquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de operación de la máquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, así como la relación de las operaciones.

Este diagrama es una representación gráfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o más hombres  o una combinación entre máquinas y hombres. Describe las relaciones de dos o más secuencias simultáneas de actividades para la misma escala de tiempo.

Normalmente el propósito de esta gráfica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos, para que así se obtenga un tiempo óptimo o mínimo de cada proceso productivo. Hay que notar que la gráfica describe un ciclo completo de la actividad y selecciona arbitrariamente  un punto inicial de actividades, y se gráfica hasta llegar al ciclo.

Para hacer la gráfica, primero se deberá tener la información en la parte superior del mismo, como se ha hecho en los ejercicios anteriores.  Posteriormente se  colocarán los datos en forma horizontal, como ser el hombre y las máquinas. Verticalmente se colocarán los tiempos de cada una de las actividades que al final nos determinarán el ciclo.

Se necesita saber que el tiempo de ciclo es igual a carga, maquinado y descarga, siempre que el maquinado de las máquinas sean automáticos, ya que esto sucede en la mayoría de los casos.

Ejemplo. Se consideran tiempos promedios para las operaciones en estudio, y se comenzarán con una máquina hasta alcanzar tres y así poder calcular las producciones por hora. En este ejemplo se trabajará únicamente con máquinas iguales.

FUENTE: Janania  Abraham, Camilo. Manual de tiempos y movimientos. Editorial LIMUSA.

¡Diagrama de proceso de recorrido o circulación! Estudio del Trabajo I

Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de Proceso de Flujo (DPF). La  ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y  localizada en el diagrama por el símbolo  correspondiente y numerada de acuerdo con el  DPF.

Cuando se desea mostrar el movimiento de  más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis  sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos.

Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:

a) El primero, de seguimiento al hombre,  donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

Ejercicios: Elabore el diagrama de proceso de recorrido de los siguientes proyectos.

Proyecto: fabricación de puertas corredizas

Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima empuja una carretilla en la cual se almacenan láminas planas y se trasladan hasta la puerta del almacén  (4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro (3 metros); descarga la caja y carga la carretillas con la lámina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento de ensamble (3 metros); descarga la caja de láminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al almacén de producto terminado en donde descarga la caja (4 metros); seguidamente se traslada al almacén de materia prima (14 metros).

Proyecto: Fabricación de muelas de esmeril

Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima, empuja una carretilla que contienen muelas de esmeril y las dirige a la máquina para su reparación (3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona, luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya reparadas totalmente y se dirige al almacén de producto terminado (12 metros) en donde deja la carretilla y se traslada al almacén de materia prima (1 metro).  

Diagrama de proceso de flujo de producto o material y de operativos o persona (proyectos). Estudio del trabajo I.

Diagrama de proceso de flujo de producto o material

Proyecto: Fabricación de puertas corredizas

Las láminas planas de aluminio de 10”X12”X1/4” se encuentran almacenadas en carretillas, se trasladan al departamento de taladros en donde se perforan dos orificios en las láminas y se inspecciona la ubicación de los orificios, y luego se envían al departamento de ensamble.

 Las manijas  que se encuentran almacenadas en el lugar de materia prima, se inspeccionan y luego son llevadas al departamento de ensamble.

Los remaches de 3/8” de diámetro que están almacenados en caja, se cargan en una carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de ensamble.

Una vez que las piezas están en el departamento de ensamble, se ensamblan las láminas, manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan almacenadas.

Proyecto: Fabricación de mesas (madera)

La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan al departamento de corte, ahí se cortan a tamaño, se forman e inspeccionan, luego son llevados a la lijadora; y se mandan al departamento de ensamble.

La madera de las patas que se encuentran almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño deseado, seguidamente se trasladan al departamento  de tornos en donde se les hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble.

La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de debajo de la tabla principal se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde se cortan, lijan e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble.

En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego quedan almacenadas.

Diagrama de proceso de flujo de operativos o de persona

Proyecto: fabricación de puertas corredizas

Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima empuja una carretilla en la cual se almacenan láminas planas y se trasladan hasta la puerta del almacén  (4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro (3 metros); descarga la caja y carga la carretillas con la lámina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento de ensamble (3 metros); descarga la caja de láminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al almacén de producto terminado en donde descarga la caja (4 metros); seguidamente se traslada al almacén de materia prima (14 metros).

Proyecto: Fabricación de muelas de esmeril

Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima, empuja una carretilla que contienen muelas de esmeril y las dirige a la máquina para su reparación (3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona, luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya reparadas totalmente y se dirige al almacén de producto terminado (12 metros) en donde deja la carretilla y se traslada al almacén de materia prima (1 metro).  

Antes de graficar hay que ver que el propósito del diagrama es el de reducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese determinado proceso.

a) Lo primero que debe de hacer es identificar las acciones realizadas y llenar la información de la tabla (formato de diagrama de proceso de flujo, ver publicación en este blog de "Diagrama de proceso de flujo. Estudio del Trabajo I)
b) Una vez hecho el Diagrama de proceso de flujo, es necesario resumir todo lo anterior (en cuadro resumen, ver formato de diagrama de proceso de flujo), ya que de esta manera se tendrá un panorama general  de la operación.

Presentar en hora de clase  los diagramas de los proyectos en formato convenido. 

¡Flujo de una sola pieza! Administración de Operaciones I

Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jalón (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo.

En comparación con el sistema de empuje (Push system) o con sistemas de producción por lotes, Flujo de una sola pieza aumenta considerablemente la calidad del producto, de la misma manera como reduce el tiempo de respuesta y el costo del producto al manejar inventarios mínimos de material en un proceso de producción con cargas balanceadas entre cada una de las estaciones de trabajo las cuales manufacturan cantidades menores de producto por ciclo e incluso en el mejor de los casos se producen de una unidad en una unidad dependiendo mayormente de cantidades que sean múltiplos del tamaño de empaque o del requerimiento del cliente.

En los procesos de producción que utilizan sistemas de flujo de una sola pieza, el material fluye con base a disparos de señales de reabastecimiento la cual indica que una unidad terminada e inspeccionada como aceptable de la estación anterior debe ser entregada; Esa misma dinámica se ejecuta desde la demanda del cliente hasta el ordenamiento de la materia prima, pasando por cada una de las diferentes etapas del proceso.

Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes:

1. El ritmo (Takt time) de producción es definido con base a la demanda del cliente.
2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente.
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de trabajo:

• Inspección de entrada del producto.
• Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente.
• Inspección de salida o entrega.

4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, sólo cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jalón) a través de sistemas de reabastecimiento

Diagrama de proceso de flujo. Estudio del Trabajo I

En general, el diagrama de proceso de flujo contiene mucho más detalle que el diagrama del proceso de operación. Por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo. Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procedimientos aplicables a una componente o  secuencia de trabajos específicos. El diagrama de flujo de proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos.

Además de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artículo en su paso por la planta. Entonces, los diagramas de proceso de flujo requieren símbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de operación.

Los diagramas de proceso de flujo de uso común son de dos tipos: de producto o material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo da los detalles de cómo una persona realiza una  secuencia de operaciones.

El diagrama de proceso de flujo, igual que el diagrama de proceso de operación, no es un fin, es sólo un medio para lograr un fin. Esta técnica facilita la eliminación o reducción de costos ocultos de una componente. El diagrama tiene un gran valor para el mejoramiento de la distribución de planta.