En general, el diagrama de
proceso de flujo contiene mucho más detalle que el diagrama del proceso de
operación. Por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo. Se
usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para
obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procedimientos aplicables a una
componente o secuencia de trabajos específicos. El diagrama de flujo de
proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como
distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez
detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas
para minimizarlos y, por ende, sus costos.
Además de registrar las
operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los movimientos y
almacenamientos de un artículo en su paso por la planta. Entonces, los
diagramas de proceso de flujo requieren símbolos adicionales a los usados en
los diagramas de proceso de operación.
Los diagramas de proceso de flujo
de uso común son de dos tipos: de producto o material y operativos o de
persona. El diagrama de producto proporciona detalles de los eventos que
ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo da los detalles
de cómo una persona realiza una secuencia de operaciones.
El diagrama de proceso de flujo,
igual que el diagrama de proceso de operación, no es un fin, es sólo un medio
para lograr un fin. Esta técnica facilita la eliminación o reducción de costos
ocultos de una componente. El diagrama tiene un gran valor para el mejoramiento
de la distribución de planta.
Al igual que los diagrama de
proceso de operación bajo el mismo principio se diseña el diagrama de proceso de
recorrido también conocido como Diagrama de proceso de producto.
ACTIVIDAD: Diseñe los Diagramas de Proceso (Producto)
y Diagrama de proceso de flujo
(producto)
Proyecto 1.
Fabricación de puertas corredizas. Las láminas de aluminio de 10”x12”x1/4” se encuentran
almacenadas en carretillas, se trasladan al departamento de taladros en donde
se perforan dos orificios en las láminas y se inspeccionan la ubicación de los
orificios, y luego se envían al departamento de ensamble.
Las
manijas que se encuentran almacenadas en el lugar de materia prima, se inspeccionan y
luego son llevadas al departamento de ensamble.
Los remaches de 3/8" de diámetro que están almacenados en cajas, se cargan en una carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de ensamble.
Los remaches de 3/8" de diámetro que están almacenados en cajas, se cargan en una carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de ensamble.
Una
vez que las piezas están en el departamento de ensamble, se ensamblan las
láminas, manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan almacenadas.
Proyecto 2. Fabricación de mesas (madera). La madera se encuentra almacenada, se cargan
los tablones en una carretilla y se trasladan al departamento de corte, ahí se
cortan a tamaño, se forman e inspeccionan, luego son llevados a la lijadora; y
se mandan al departamento de ensamble.
La
madera de las patas que se encuentran almacenada, se carga en una carretilla y
se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño deseado,
seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se les hace la
forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble.
La
madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de debajo de la tabla principal se encuentra
almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en
donde se cortan, lijan e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble.
En
el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y
luego quedan almacenadas.
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