Estudio del Trabajo II. Unidad 4. Balanceo de líneas. Actividades a reportar.

INTRODUCCIÓN. "Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc., además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc.; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Línea.

Si usted es el responsable del proceso productivo de alguna planta manufacturera, y en algunas partes sus operarios se encuentran trabajando a todo vapor, mientras que algunos en operaciones subsecuentes se encuentran en tiempo ocioso o trabajando a mitad de marcha, le cuento algo que ya sabe: su planta está desbalanceada. No se preocupe, no es al único que le ha pasado, personalmente, lucho contra eso, todos los días.

El Balance de Línea debe realizarse según el proceso productivo que se tenga. ¿Cómo así? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Producción en Línea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en inglés). Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fábrica de muebles. La tercera forma de producción es la de producción por proyectos, es aquella en la que la producción de un sólo ítem nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricación de un edificio, de aviones, etc., y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dónde a una línea de producción la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaños de lote, el tiempo de carga de la línea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de producción lo podemos encontrar en Confección." (ARQUIDEMEX.COM:2011)

Método típico  para: Determinación del número de operadores necesarios para cada operación. Empleando el método típico visto en clase solucione los siguientes  2 proyectos:

PROYECTO 1. Se debe balancear la línea de ensamble que muestra la siguiente tabla:

La producción requerida por jornada	2500 piezas
El turno de trabajo es	8 hrs.
El análista planea una eficiencia de	95%

Operación	TE (min)
1	0.83
2	1.10
3	0.99
4	1.25
5	1.15
6	0.90
7	0.95
8	1.30

1.   Determine el número de trabajadores requeridos para el sistema balanceado.

2.   Compruebe después del balanceo:

a)   ¿Se produce la cantidad requerida de piezas?

b)   ¿se cumple con la eficiencia planeada?

PROYECTO 2. Se debe balancear la línea de ensamble que muestra la siguiente tabla:

La producción requerida por jornada	1450 piezas
El turno de trabajo es	8 hrs.
El análista planea una eficiencia de	90%

Operación	TE (min)
1	0.88
2	1.15
3	1.00
4	1.18
5	1.16
6	0.89
7	0.94
8	1.25

1.   Determine el número de trabajadores requeridos para el sistema balanceado.

2.   Compruebe después del balanceo:

a)   ¿Se produce la cantidad requerida de piezas?

b)   ¿se cumple con la eficiencia planeada?

NOTA. Presentar en cuaderno de trabajo el lunes 13 de octubre de 2014 en horario de clase.