En
general, el diagrama de proceso de flujo contiene mucho más detalle que
el diagrama del proceso de operación. Por lo tanto, es común que no se aplique
al ensamble completo. Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble
o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajos específicos. El diagrama
de flujo de proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no
productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Una vez detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar
medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos.
Además
de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los
movimientos y almacenamientos de un artículo en su paso por la planta. Entonces,
los diagramas de proceso de flujo requieren símbolos adicionales a los usados
en los diagramas de proceso de operación.
Los
diagramas de proceso de flujo de uso común son de dos tipos: de
producto o material y operativos o de persona. El diagrama de producto
proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o material,
y el diagrama operativo da los detalles de cómo una persona realiza una secuencia de operaciones.
El
diagrama de proceso de flujo, igual que el diagrama de proceso de operación, no
es un fin, es sólo un medio para lograr un fin. Esta técnica facilita la eliminación
o reducción de costos ocultos de una componente. El diagrama tiene un gran
valor para el mejoramiento de la distribución de planta.
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