ESTRATEGIAS COMPETITIVAS Y DE CADENA DE SUMINISTROS. Estas se definen, en relación con sus competidores, el grupo de necesidades del cliente que ésta busca satisfacer con sus productos y servicios. • La cadena de valor empieza con el desarrollo de un nuevo producto, que crea especificaciones para el producto. • Marketing y ventas generan la demanda al promocionar las prioridades del cliente que los productos y servicios satisfarán. • Operaciones transforma los insumos en producción para la creación del mismo. • Distribución lleva el producto al cliente. • Servicio responde a las peticiones del cliente durante o después de la venta :
Generación Opus Nova nace con el propósito de servir como ágora de la comunidad educativa, que promueva el diálogo, la praxis y reflexión sobre tópicos educativos que favorezcan la formación de una ciudadanía que responda a los retos del presente y edifique un futuro viable acorde a los entornos del nuevo milenio.
Decálogo del Buen Maestro
Generación Opus Nova
domingo, 9 de noviembre de 2014
Desempeño de la cadena de suministros. Lograr el ajuste y alcance estratégico.
ESTRATEGIAS COMPETITIVAS Y DE CADENA DE SUMINISTROS. Estas se definen, en relación con sus competidores, el grupo de necesidades del cliente que ésta busca satisfacer con sus productos y servicios. • La cadena de valor empieza con el desarrollo de un nuevo producto, que crea especificaciones para el producto. • Marketing y ventas generan la demanda al promocionar las prioridades del cliente que los productos y servicios satisfarán. • Operaciones transforma los insumos en producción para la creación del mismo. • Distribución lleva el producto al cliente. • Servicio responde a las peticiones del cliente durante o después de la venta :
Directrices y métricas de la cadena de suministros.
Para entender como una compañía
puede mejorar el desempeño de la cadena en términos de capacidad de respuesta y
eficiencia, debemos examinar las directrices lógicas e interfuncionales del
comportamiento de la misma: instalaciones, inventario, transporte, información,
aprovisamiento y fijación de precios.
martes, 4 de noviembre de 2014
Análisis y valuación de puestos.
Cuando una persona realiza un
trabajo profesional o cumple con una determinada tarea en una empresa
, espera
recibir un pago por su esfuerzo. Dicha recompensa o
retribución se conoce como remuneración
La remuneración
(identificada
con
la denominación de sueldo o salario) es una contraprestación a la cual tiene
derecho el trabajador por el solo hecho de haber puesto su capacidad de trabajo
a disposición del empleador, aún cuando efectivamente no se haya prestado el
trabajo. En definitiva, la causa que genera el derecho del trabajador a
percibir la remuneración devengada se basa en la disponibilidad de la fuerza de
trabajo que él puso a disposición del empleador.
domingo, 2 de noviembre de 2014
Sistemas Justo a Tiempo (JIT)
ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT. En el JIT, el programa maestro, o programa de ensamble final, se planea para un periodo fijo de tiempo, como de uno a tres meses en el futuro, para permitir que los centros de trabajo y los proveedores planeen sus respectivos programas de trabajo, la ventaja en este tipo de programa maestro es que proporciona demandas casi constantes sobre todos los centros de trabajo y proveedores que siguen.
Diseño de Redes en la Cadena de Suministro.
En esta sección examinamos una
amplia variedad de factores que influyen en las decisiones relativas al diseño de la red en la cadena de
suministro.
¿Qué es la cadena de Suministro?
Una Cadena
de Suministro
está formada por todas aquellas partes involucradas de
manera directa o
indirecta en
la satisfacción de una solicitud de un cliente.
La
cadena de suministro además incluye no solamente al fabricante y al
proveedor,
sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores
al detalle (o
menudeo) e incluso a los mismos clientes.
viernes, 24 de octubre de 2014
sábado, 18 de octubre de 2014
Estudio del Trabajo II. Balance de líneas de producción. Reporte de práctica de la unidad 4.
Proyecto
1.
Determinación del número de operadores necesarios para cada operación. Se desea
balancear la línea de ensamble que
muestra la siguiente tabla :
Operación
|
t (minutos)
|
1
|
1.25
|
2
|
0.95
|
3
|
2.18
|
4
|
1.10
|
5
|
0.83
|
Total
|
|
La
producción requerida es de 1200 piezas, el turno de trabajo es de 8 horas y el
analista planea un eficiencia de 90%.
Determine:
a)
El
número de operadores.
b)
El
número de piezas por día.
c)
La
eficiencia de la línea.
Proyecto
2.
Minimización del número de estaciones de trabajo. Si para el ensamble final de un refrigerador son
necesarias las siguientes operaciones
Actividad
|
Secuencias
|
t
(minutos)
|
Actividad
|
Secuencias
|
t
(minutos)
|
0
|
1,12,18,
|
-
|
13
|
14
|
1
|
1
|
2
|
3
|
14
|
15
|
1
|
2
|
3
|
1
|
15
|
16
|
3
|
3
|
4,9
|
1
|
16
|
17
|
6
|
4
|
5
|
2
|
17
|
6
|
2
|
5
|
6
|
6
|
18
|
19
|
3
|
6
|
7
|
4
|
19
|
20
|
1
|
7
|
8
|
6
|
20
|
21
|
1
|
8
|
-
|
1
|
21
|
5,23
|
6
|
9
|
10
|
7
|
22
|
7
|
4
|
10
|
11
|
2
|
23
|
22
|
3
|
11
|
-
|
12
|
|
|
|
12
|
13
|
3
|
|
|
|
a)
Elabore
la red de precedencias.
b)
Calcule
el peso posicional.
c)
Determine
el tiempo del ciclo del sistema con una eficiencia del 95% y una demanda
(producción) diaria de 50 refrigeradores.
d)
Diseñe
las estaciones de trabajo.
e)
Corrobore
que el sistema tenga la capacidad mínima de producción de 50 refrigeradores.
Estudio del Trabajo II. Minimización de estaciones de trabajo. Actividades a reportar.
PROYECTO
1. Balancee la siguiente línea de
ensamble y determine el número de estaciones de trabajo necesarias. Se demanda
una producción diaria de 60 refrigeradores y se espera una eficiencia de 90%,
se labora una jornada diaria de 8 horas.
operación
|
secuencia
|
t (minutos)
|
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
|
1,2,3
4
5
6
7
7
8,9
-
7
-
|
-
3
2
5
4
3
1
3
4
2
|
PROYECTO
2. Balancee la siguiente línea de
ensamble y determine el número de estaciones de trabajo necesarias. Se demanda
una producción diaria de 70 escritorios y se espera una eficiencia de 95%, se
labora una jornada diaria de 8 horas.
operación
|
secuencia
|
t (minutos)
|
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
|
1,2
3,4
5,9,10
7
6,7
7
-
-
-
8
11
-
|
-
5
3
4
3
7
2
4
3
6
3
5
|
PROYECTO
3. La planta de ensamble
final para el barco de vela one-person de Mach 10 está en Cupertino,
California. En este tiempo solamente 200 minutos están disponibles cada día
para resolver una demanda diaria para 60 barcos de vela y se espera un factor
de eficiencia de 90%.
a)
Dada la siguiente información diseñe
el diagrama de la precedencia y asigne las tareas a los pocos sitios
(estaciones) de trabajo posibles para satisfacer la demanda.
Tarea
|
Precedencia
|
Tiempo (min.)
|
A
|
---
|
---
|
B
|
A
|
1
|
C
|
A
|
2
|
D
|
C
|
1
|
E
|
C
|
3
|
F
|
C
|
1
|
G
|
D,E,F
|
1
|
H
|
B
|
2
|
I
|
G,H
|
1
|
b) ¿Cuál es la producción diaria de la línea?
c) Repita los pasos arriba con 300 minutos de tiempo
de montaje de disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de
95%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea?
d) Repita los pasos arriba con 400 minutos de
tiempo de montaje de disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de
92%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea?
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