jueves, 29 de octubre de 2015

Administración de las operaciones I. U3. Administración de inventarios. 3.4 Sistemas de inventarios de periodo fijo.


Los sistemas de período fijo de pedido revisan los niveles de inventario en intervalos fijos de tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para que se recuperen los niveles de inventario hasta algún nivel determinado. Los pedidos se colocan en intervalos de tiempo igualmente espaciados y las cantidades pedidas en cada ciclo se calculan utilizando esta fórmula:

Cantidad de pedido = Meta superior del inventario — Nivel de inventario + EDDLT

La meta superior del inventario normalmente se determina a partir de la cantidad de espacio asignada a un material, ya sea en un almacén o en los anaqueles de una tienda. Si en el momento de la revisión del nivel de inventarios éste es relativamente bajo, se colocan cantidades más grandes. Si, por otra parte, durante la revisión los inventarios son elevados, se colocan cantidades menores. 

El sistema de periodo fijo se emplea en inventarios donde resulte deseable contar físicamente los inventarios en una base periódica regular, como en algunas tiendas al menudeo. En estas situaciones, particularmente en el caso de bienes exhibición, donde no es factible una contabilidad perpetua de inventarios, el conteo periódico de materiales podría ser el sistema más práctico y sería apropiado el sistema de periodo fijo de pedido. 


Una vez establecido el intervalo del pedido y conocidas las fechas de las revisiones de los inventarios, no es necesario que se vigile el nivel del inventario hasta la siguiente inspección. Entre estas revisiones, se combinan las incertidumbres de la demanda como del plazo de entrega para ofrecer a este sistema un riesgo mayor de faltantes de almacén que en el caso del sistema de cantidades de pedido fijo. Sin una revisión perpetua de los niveles de inventario, faltantes pueden ocurrir en los sistemas de periodo fijo de pedido, prácticamente en cualquier momento. El sistema de periodo fijo de pedido requiere por lo tanto de una existencia de seguridad más grande para hacer frente a este mayor riesgo de faltantes. 




La selección de un punto de pedido para los materiales es la decisión clave en el sistema del periodo fijo de pedido. Si los materiales se revisan con demasiada frecuencia, los costos anuales de pedir son excesivos, pero si se revisan con muy poca frecuencia, las cantidades de pedido y los niveles de inventario serán demasiado elevados y aumentará la probabilidad de faltantes. Por lo tanto, el intervalo de tiempo entre revisiones debe ser tal que los costos anuales de almacenar queden equilibrados contra los costos anuales de pedir. La tabla 1 presenta los supuestos y definiciones de las variables, así como las fórmulas para el modelo IV: periodo fijo de pedido.

Tabla 1



Ejemplo 1: El C, D & F Retailing Company revisa mensualmente los niveles de inventario de sus productos en exhibición y de ser necesario, envía pedidos para estos productos, a sus proveedores. El gerente regional se pregunta si las revisiones mensuales son óptimas al considerar tanto los costos de almacenar como los costos de pedir.


Se selecciona un producto como objeto de análisis: Goo-Goo, alimento infantil de cereal en envase de vidrio. Se desarrolló la siguiente información para Goo-Goo: D = 29,385 tarros anuales, C = 30% el costo de adquisición, AC = $129 por envase y S = $10.90 por pedido, a. ¿Con qué frecuencia deberá pedirse Goo-Goo? b. En la primera revisión después de haber calculado T en el inciso a, si el nivel de inventario es igual a 985 tarros, la meta superior del inventario (incluyendo la existencia seguridad = 3,220 tarros) y la demanda esperada durante el plazo de entrega = 805 tarros, ¿cuántos tarros deberán pedirse?


El ejemplo 1 aplica estas fórmulas para el periodo óptimo de pedido y la cantidad de pedido óptima de este modelo a un material en una empresa al mayoreo. Observe que T, que es el intervalo óptimo de tiempo para revisar el estado de un material y colocar un pedido de materiales, se expresa como una fracción de año. Observe también que T es un cálculo que sólo se haría aproximadamente una vez al año, en tanto que los cálculos de las cantidades de los pedidos deben efectuarse para cada uno de ellos. En otras palabras, T se conserva fijo durante un largo tiempo y se permite que Q varíe de un pedido al siguiente.

Se pueden deducir las siguientes generalizaciones a partir de la fórmula para T:

1. Los materiales más costosos se revisan con mayor frecuencia.
2. Los materiales con ritmos más elevados de uso se revisan con mayor frecuencia.
 3. Los materiales con costos de pedir superiores se revisan y piden con mayor frecuencia. Aparentemente estos son criterios racionales para la determinación del intervalo de los pedidos para los materiales.

Proyectos de reforzamiento:

Proyecto 1. Santa Clara S.A. de C.V. revisa mensualmente los niveles de inventario de sus productos en exhibición y de ser necesario, envía pedidos para estos productos, a sus proveedores. El administrador se pregunta si las revisiones mensuales son óptimas al considerar tanto los costos de almacenar como los costos de pedir.
Se selecciona un producto como objeto de análisis: Santa Clara 1830, puro tradicional de tabaco negro en cajas de madera. Se desarrolló la siguiente información para Santa Clara 1830: Demanda semestral 215 cajas, el costo de mantener  representa el  10% el costo de adquisición, el costo unitario (adquisición) $76 por caja y el costo de solicitar es de $11.00 por pedido, a. ¿Con qué frecuencia deberá pedirse Santa Clara 1830? b. En la primera revisión después de haber calculado T en el inciso a, si el nivel de inventario es igual a 430 cajas, la meta superior del inventario 1253 cajas y la demanda esperada durante el plazo de entrega es de  256 cajas, ¿cuántas cajas deberán pedirse?

Proyecto 2. Considérese un fabricante que necesita 2000 partes pequeñas durante el año próximo, el costo de las unidades es de $5 cada una. El costo de ordenar para el fabricante es de $5 por orden. El costo de mantenimiento es de $2 por unidad al año. Se tiene una capacidad de inventario de 6,000 piezas, se tiene en inventario 1834 piezas y se espera una demanda de 645 piezas en el tránsito del plazo de entrega. Determine el periodo fijo de entrega  y la cantidad a solicitar.

Proyecto 3. CFE hace una orden de solicitud de  postes para servicio el primer día hábil de cada mes a su proveedor localizado en Puebla. El valor meta es de 40 postes en este sistema de periodo fijo (sistema P). Es el momento de ordenar y hay 5 postes en inventario.
Por un retraso en el embarque del mes anterior, está por llegar una orden anterior de 18 postes. ¿Cuántos postes deben ordenarse ahora?


Proyecto 4. Arizona Autos  tiene una orden atrasada de tres chamarras de piloto confeccionadas en cuero en su tienda al menudeo. No hay chamarras en existencia, no se espera ninguna por órdenes anteriores, y es tiempo de colocar un pedido. El valor meta es de 50 chamarras. ¿Cuántas chamarras deben ordenarse?

jueves, 8 de octubre de 2015

Estudio del Trabajo 1. U 2. Análisis de operaciones. Los nueve enfoques.


El análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones,  inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.

Los nueve enfoques:
  • Finalidad o propósito de la operación
  • Diseño de la pieza
  • Tolerancia
  • Materiales
  • Proceso de manufactura
  • Preparar y herramientas
  • Condiciones de trabajo
  • Manejo de materiales
  • Distribuir el equipo
  • Principio de economía de movimientos