sábado, 18 de octubre de 2014

Estudio del Trabajo II. Balance de líneas de producción. Reporte de práctica de la unidad 4.



Proyecto 1. Determinación del número de operadores necesarios para cada operación. Se desea balancear la línea de ensamble  que muestra la siguiente tabla :

Operación
t (minutos)
1
1.25
2
0.95
3
2.18
4
1.10
5
0.83
Total


La producción requerida es de 1200 piezas, el turno de trabajo es de 8 horas y el analista planea un eficiencia de 90%.
Determine:
a)     El número de operadores.
b)     El número de piezas por día.
c)     La eficiencia de la línea.

Proyecto 2. Minimización del número de estaciones de trabajo. Si para el  ensamble final de un refrigerador son necesarias las siguientes operaciones 

Actividad
Secuencias
t (minutos)
Actividad
Secuencias
t (minutos)
0
1,12,18,
-
13
14
1
1
2
3
14
15
1
2
3
1
15
16
3
3
4,9
1
16
17
6
4
5
2
17
6
2
5
6
6
18
19
3
6
7
4
19
20
1
7
8
6
20
21
1
8
-
1
21
5,23
6
9
10
7
22
7
4
10
11
2
23
22
3
11
-
12



12
13
3




a)     Elabore la red de precedencias.
b)     Calcule el peso posicional.
c)     Determine el tiempo del ciclo del sistema con una eficiencia del 95% y una demanda (producción) diaria de 50 refrigeradores.
d)     Diseñe las estaciones de trabajo.
e)     Corrobore que el sistema tenga la capacidad mínima de producción de 50 refrigeradores.
 Nota. Presentar impreso dentro de un porta hoja en formato de práctica el día jueves 23 de octubre de 2014 en horario de clase.

Estudio del Trabajo II. Minimización de estaciones de trabajo. Actividades a reportar.


PROYECTO 1. Balancee la siguiente línea de ensamble y determine el número de estaciones de trabajo necesarias. Se demanda una producción diaria de 60 refrigeradores y se espera una eficiencia de 90%, se labora una jornada diaria de 8 horas.

operación
secuencia
t (minutos)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,2,3
4
5
6
7
7
8,9
-
7
-
-
3
2
5
4
3
1
3
4
2

PROYECTO 2. Balancee la siguiente línea de ensamble y determine el número de estaciones de trabajo necesarias. Se demanda una producción diaria de 70 escritorios y se espera una eficiencia de 95%, se labora una jornada diaria de 8 horas.
operación
secuencia
t (minutos)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1,2
3,4
5,9,10
7
6,7
7
-
-
-
8
11
-
-
5
3
4
3
7
2
4
3
6
3
5

PROYECTO 3. La planta de ensamble final para el barco de vela one-person de Mach 10 está en Cupertino, California. En este tiempo solamente 200 minutos están disponibles cada día para resolver una demanda diaria para 60 barcos de vela y se espera un factor de eficiencia de 90%. 
   a)   Dada la siguiente información diseñe el diagrama de la precedencia y asigne las tareas a los pocos sitios (estaciones) de trabajo posibles para satisfacer la demanda.
Tarea
Precedencia
Tiempo (min.)
A
---
---
B
A
1
C
A
2
D
C
1
E
C
3
F
C
1
G
D,E,F
1
H
B
2
I
G,H
1

     b)    ¿Cuál es la producción diaria de la línea? 
     c)    Repita los pasos arriba con 300 minutos de tiempo de montaje de disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 95%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea? 
    d)     Repita los pasos arriba con 400 minutos de tiempo de montaje de disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 92%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea? 
 NOTA: Resolver y reportar en libreta de trabajo el martes 21 de octubre de 2014 en horario de clase.