jueves, 27 de octubre de 2016

Justo a Tiempo (unidad 5) de Administración de las Operaciones I

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El  Justo a Tiempo (JIT) no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

JIT tiene cuatro objetivos esenciales:
  1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
  2. Eliminar despilfarros.
  3. Buscar la simplicidad.
  4. Diseñar sistemas para identificar problemas

Material de estudio:


Justo a tiempo de Juan Manuel Carrión Delgado


Actividades de reforzamiento:

  1. Actividad en equipo de trabajo.  Elaborar en equipo de trabajo (máximo 5 integrantes) PPT  del tema Justo a Tiempo. En la  PPT se debe privilegiar las imágenes  sobre el texto (manejo de palabras clave) . Fecha de entrega viernes  04  de noviembre de 2016 antes de las 23:45 hrs. Enviar a tareasindustrial@gmail.com  con la nomenclatura (nombre del archivo y asunto de envio) AO1_ PPT_ G501C_U5_Nombre(S)
  2. Actividad individual. Elaborar Reporte de Lectura (RL)  del material conforme al formato y al contenido solicitado. Presentar en formato impreso el día lunes 07 de noviembre  de 2016 dentro de un porta hoja. Para conocer más sobre un RL  pulsar este enlace: ¿Qué es un reporte de lectura?
  3. Actividad en equipo. Presentación ante grupo por equipo y de manera ordenada el ppt elaborado (lunes 07 de noviembre de 2016) 
  4. Actividad individual. Elaborar un Mapa Conceptual del material de estudio en formato electrónico y remitirlo a tareasindustrial@gmail.com  con la siguiente nomenclatura (asunto y envío)  AO1_ MC_ G501C_U5_Nombre(S) el día domingo  06 de noviembre de 2016 antes de las 23:45 hrs.
  5. Nota. Las actividades sólo tendrán validez si se presentan en tiempo y forma, y por el medio solicitado.

lunes, 24 de octubre de 2016

Calificación de la actuación: Factor de calificación (4.5) Estudio del Trabajo I. Unidad 4.


Factor de calificación

Es una técnica que sirve para determinar de manera clara y real el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea después de haber registrado  los valores observados de la operación en estudio. Es decir, que el observador de tiempos compara la actuación del operario bajo las observaciones con su propio concepto.

En la calificación interviene la opinión del analista de tiempos y no existe una forma de establecer un tiempo normal para una operación sin que entre en el proceso el juicio del analista de tiempos.

Existen varios tipos de métodos de calificación, entre los cuales se encuentran los siguientes:

       a)   Sistema Westinghouse
       b)   Calificación sintética
       c)   Calificación según habilidad y esfuerzo
       d)   Calificación de velocidad
       e)   Calificación objetiva
       f)    Calificación de la actuación.

Se analizará  únicamente  el sistema de calificación Westinghouse, ya que es de los métodos  más completos y utilizados por la mayor parte de los analistas en los estudios de tiempos.

En este método se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los cuales son:

Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia

La habilidad se refiere a la calidad del operario, es decir, la destreza que él tenga para realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos.
Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado método.

Según el sistema Westinghouse de calificación, existen seis grados de habilidad asignables a los operarios y que representan una evaluación aceptable.

Los grados son los siguientes:

Superhábil
Excelente
Bueno
Media
Aceptable
Pobre

El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar de manera eficiente, es decir, el empeño que el operario pone para salir adelante en algún tipo de acción. Como en la habilidad existen seis grados que se pueden asignar:

Excesivo
Excelente
Bueno
Medio
Aceptable
Pobre

Las condiciones que afectan la operación como materiales o herramientas en mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones  de trabajo en el factor de calificación, se han enumerado seis clases generales de condiciones que son las siguientes:

Ideales
Excelentes
Buenas
Medias
Aceptables
Pobre

El último factor que influye en la calificación es la regularidad o consistencia del operario. Normalmente se define cómo la forma repetitiva de acción de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indicarán una consistencia más o menos exacta. Se han numerado seis factores para calificar la consistencia del operario, y son los siguientes:

Perfecta
Excelente
Buena
Media
Aceptable
Pobre


Para cada factor existe una escala de valores numéricos dispuestos en forma tabular y se representa en la siguiente tabla: 


Ejemplo :

Para poder comprender el método de calificación Westinghouse se considera el estudio hecho en el tema anterior (Parar y observar) en donde se consideró lo siguiente:





Estudio de tiempos, método de parar y observar. Estudio del Trabajo 1.



Actualmente los cronómetros juegan un papel importante en los estudios de tiempos, pero para utilizarse se deberá saber si el tiempo a determinar será para una nueva labor, o bien,  para un trabajo ya existente. Esto puede se puede representar gráficamente:



La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo logrando esto con los nuevos métodos y técnicas existentes. Se podría decir que la productividad depende de os factores importantes:

1.       Factores técnicos
 a)      Equipos
 b)      Herramientas
 c)       Materiales
 d)      Dinero

2.       Factor humano

 a)      Desempeño en el trabajo del empleado
Ambos factores deberá estar interrelacionados, ya que el buen desempeño de un empleado puede ser afectado por los factores técnicos o viceversa.
También cuando se habla de productividad se deberá tener en mente la habilidad y la motivación, ya que una persona que tenga una gran habilidad, pero carece de motivación, hará un mal trabajo; una persona sin habilidad, aunque tenga una gran motivación, hará de igual manera  un mal trabajo, por lo que deberá incluirse el entrenamiento.

Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para realizar un trabajo específico. Este resultado nos indica por lo general el tiempo en minutos.
Para entender los estudios de tiempos por el método de parar y observar, deberán tenerse claros los siguientes conceptos:

 1.       Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las gráficas hombre-máquina y que se calcula sumando carga, maquinado y descarga ( Tc= c + M + d ) 

 2.       Tn = Tiempo normal, que es el tiempo que emplea una persona para realizar un trabajo a ritmo normal y se calcula de la siguiente manera:

Tiempo normal= media de los tiempos * factor de calificación

En forma abreviada:

Tn = T  Fc

La media de los tiempos será el promedio de todos los tiempos tomados en observaciones directas a una determinada operación. El factor de calificación se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.

 3.       Ts = Tiempo estándar, que es el tiempo a considerar globalmente de la operación, se utilizan cuatro fórmulas para su cálculo:

Tiempo estándar = Tiempo normal + Tiempo o suplemento

Cuando hablamos de tolerancias o suplementos, nos estamos refiriendo al tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades fisiológicas.




Además, de estos conceptos debemos conocer de qué manera nos ayudan los cronómetros en los estudios de tiempos:

 a)      Planificar y determinar los programas de trabajo.
 b)      Determinar la eficacia de las máquinas, número de éstas que pude manejar una persona (hombre-máquina), número de personas necesarias en un grupo y, además nos sirven para balancear las líneas de producción.
 c)       Ayudan a la preparación de presupuestos.
 d)      Determinar tiempos estándar para el pago de la mano de obra directa e indirecta.
 e)      Estimar los salarios por incentivos.
 f)       Estimar los costos de un producto.

Para tener una visión más clara de estos conceptos se planteará el siguiente problema.

Ejemplo 1. En una empresa licorera se realizó un estudio de tiempos para la operación de colocación de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente, ya que la máquina únicamente pone el tapón. Los elementos de la operación son los siguientes:

 a)      Tomar la botella y colocarla en la máquina.
 b)      Accionar la máquina y esperar.
 c)       Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se procede por medio del método de parar y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal:


NOTA: 
  • Las lecturas se obtuvieron por medio de un cronómetro que determinaba en forma continua un valor que serviría para el cálculo de los tiempos en cada elemento y para cada ciclo. 
  • El factor de calificación (Fc) para el elemento del inciso a) es de 1.10, para el b) 0.95 y para el c) 1.05.
  • En la determinación del tiempo estándar se asume una tolerancia o suplemento de 40 minutos de un día de ocho horas de trabajo.


jueves, 20 de octubre de 2016

Administración de Almacenes PPT (unidad 4) de Administración de las Operaciones 1.


La administración de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material (materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados). La  administración  de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.

El objetivo general de una administración  de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.








martes, 18 de octubre de 2016

¿Qué es estudio de tiempos? (4.1) Estudio de tiempos con cronómetro (unidad 4) de Estudio del Trabajo I.


El estudio de tiempos es una técnica con la mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo  a una norma  de rendimiento pre establecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
  1. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
  2. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo que insume una operación.
  3. Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
  4. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
  5. Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

Pasos básicos para su realización

I.                    Preparación
  • Selección de la operación.
  • Selección del trabajador.
  • Actitud frente al trabajador.
  • Análisis de comprobación del método de trabajo.

II.                  Ejecución
  • Obtener y registrar la información
  • Descomponer la tarea en elementos
  • Cronometrar
  • Calcular el tiempo observado

III.                Valoración
  • Ritmo normal del trabajador promedio
  • Técnicas de valoración.
  • Cálculo de tiempo base o valorado.

IV.                Suplementos
  • Análisis de demoras
  • Estudio de fatiga
  • Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
 V.         Tiempo estándar
  • Error de tiempo estándar.
  • Cálculo de frecuencia de los elementos
  • Determinación de tiempos de interferencia.
  • Cálculo de tiempo estándar.


Actividades de aprendizaje :

Elaborar un mapa conceptual del capítulo 20 y 21 del libro de la OIT.

lunes, 17 de octubre de 2016

Cierre del Proyecto. Informe y retroalimentación ( 4.2) Control del Proyecto (unidad 4 ) de Administración de Proyectos.



El cierre de proyectos ha sido y sigue siendo uno de los capítulos más abandonados de la gerencia de proyectos. Inclusive muchas publicaciones o capacitación no tratan el tema con la profundidad necesaria. Así como es importante realizar una reunión de kick-off para comenzar formalmente el proyecto, también es importante el proceso de cerrarlo exitosamente. El valor de realizar una terminación de proyecto adecuada es el aprovechamiento de toda la información y la experiencia adquirida durante el proyecto. Si el cierre se lleva a cabo y el equipo se disuelve inmediatamente, no se tendrá la oportunidad de hacer evaluaciones del personal, obtener los aprendizajes claves que garanticen que los aportes correspondientes sean transferidos para otros proyectos. Por supuesto, un proyecto puede terminar sin éxito también. Incluso en este caso, las enseñanzas son también importantes para el equipo. El cierre incorrecto de un proyecto concluido hace perder muchas oportunidades que serían útiles para proyectos futuros y a su vez trae consigo riesgos, normalmente asociados con cierre incompleto de contratos y manejo de aspectos legales sin el rigor requerido, y que pueden resultar en un fuerte impacto negativo para la organización que ejecuta el proyecto. Un cierre inadecuado dará lugar además, a implicaciones que pueden afectar la estrategia corporativa de la empresa.

Material de estudio :




Cierre del proyecto unidad 4 parte 2 Administración de Proyectos de Juan Manuel Carrión Delgado

Actividades de reforzamiento:
  1. Elaborar por equipo una PPT del material de estudio
  2. Privilegiar las imágenes sobre el texto. 
  3. Compartir las experiencias del equipo de trabajo
Nota. Enviar PPT a tareasindustrial@gmail.com  el domingo 13 de noviembre antes de las 23:45 hrs. La nomenclatura del nombre del archivo  y asunto   de envío es : AP_GD_PPT_U4_Nombre(s) . La presentación de manera ordenada por equipo es el lunes  14 y martes 15 de noviembre.

domingo, 16 de octubre de 2016

Control del proyecto. (Unidad 4) Métodos de Control :gráfica de avance y gráfica de rendimiento (4.1) de Administración de Proyectos.



La cuarta unidad está conformada por el control y el cierre del proyecto. Con el primer objetivo se busca que el educando comprenda el uso y aplicación de las gráficas de avance y de rendimiento mediante la metodología adecuada para su correcta utilización. Para el segundo objetivo se estudia lo relacionado al cierre del proyecto y su respectivo informe.


Ejecución y control del proyecto

Aprobación del proyecto

Cuando las personas que intervienen en la ejecución del proyecto están plenamente satisfechas con los tiempos, secuencias, costos y distribución de los recursos humanos y materiales, debe aprobarse el mismo.
En este momento debe quedar terminado el programa de trabajo con lo siguiente:
  1. Lista de actividades
  2. El presupuesto general
  3. Las especificaciones de la actividad
  4. El señalamiento y responsabilidades y organización de demando
  5. La red de actividades
  6. Las condiciones limitantes  de trabajo
  7. Los procedimientos de trabajo
  8. El equipo necesario
  9. Los planos y esquemas  de itinerario y de horario
  10. Las matrices de información
Órdenes de trabajo

Las órdenes de trabajo se elaboran con base a las especificaciones de actividad, condiciones limitantes, procedimientos de trabajo, equipo necesario y esquemas de proceso, itinerario y horario, así como ayuda de las matrices d e información.

En ellas debe darse las indicaciones precisas para que la actividad se realice por la persona o grupo de personas responsables, de acuerdo con los planes generales, en el tiempo, en la cantidad y de la calidad deseada.

Formato de orden de trabajo: 



Gráficas de control
En el control del proyecto es necesario determinar con precisión tanto el avance de cada una de las actividades como el que corresponde al proyecto total. Una forma efectiva de control es el uso de gráficas que permiten vigilar visualmente el desarrollo de las actividades, y al efecto se utilizarán dos clases de gráficas:
  • La gráfica de avance.
  • La gráfica de rendimiento.


La gráfica de avance

La gráfica de avance contiene, además de la red, una franja en la parte inferior que muestra el porcentaje de avance programado, el porcentaje real y la eficiencia lograda en cada unidad de tiempo.


La gráfica de rendimiento

Determinado el avance programado por día obtenemos la gráfica de rendimiento que nos va a servir para observar el ritmo o velocidad del trabajo al mismo tiempo que las metas parciales que se van logrando con el transcurso del tiempo.

En la ordenada presentamos una escala con porcentajes y en la abscisa los días de duración de los días del proyecto más la tolerancia calculada.

En esta gráfica se señala la meta final que se encuentra sobre el renglón del 100% de eficiencia y la coordenada del tiempo final del proyecto.



Con la información de avance programado por día y el avance real de cada actividad se  procesa en el cuadro de avance del proyecto que se muestra a continuación.


Formato de  Gráfica de avance:


Formato de cuadro de avance del proyecto: 
Formato de la gráfica de rendimiento del proyecto:



Actividad de reforzamiento . Elabore la  gráfica y el cuadro de avance de los proyectos que se presentan a continuación:


MATRIZ DE INFORMACIÓN
PROYECTO 1
Tiempos
Costos
Actividad
Secuencia
o
M
p
t
$N
$L
m
0
1,2,3,4
-
-
-
-
-
1
5,10
1
4
7
700
1000
2
13
1
1
1
900
900
3
6
1
2
3
1500
2000
4
7
1
1
1
300
300
5
-
2
2
2
800
800
6
10
2
4
6
700
1000
7
8,9
1
3
5
400
1000
8
11
1
2
3
600
900
9
12
2
4
6
1500
2000
10
11
1
1
1
600
600
11
12
1
1
1
900
900
12
-
1
1
1
300
300
13
6
2
2
2
600
600
$F= 300 al día
MATRIZ DE INFORMACIÓN
PROYECTO 2
Tiempos
Costos
Actividad
Secuencia
o
M
p
t
$N
$L
m
0
1
-
-
-
-
-
1
2,3,4
1
1
5
700
900
2
5
2
3
4
300
700
3
7
1
3
10
1200
1800
4
7,8
2
2
2
700
700
5
6
2
3
4
1300
1600
6
9
2
2
2
400
400
7
9
2
5
8
3000
3900
8
10,12
5
8
11
5000
6200
9
-
3
4
9
2100
2900
10
11
1
1
1
300
300
11
-
2
2
2
400
400
12
-
1
2
3
800
1000
$F= 1300 al día
MATRIZ DE INFORMACIÓN
PROYECTO 3
Tiempos
Costos
Actividad
Secuencia
o
M
p
t
$N
$L
m
0
1,2,3
-
-
-
-
-
1
5,6
1
2
3
600
800
2
4
1
3
5
300
800
3
10
2
3
10
800
1200
4
8
2
1
2
100
100
5
10
2
3
4
700
800
6
7
1
2
3
600
800
7
9
3
3
8
400
700
8
11
2
4
6
500
900
9
11
2
3
4
700
800
10
9,12
1
2
3
200
300
11
-
1
1
1
100
100
12
-
1
3
5
500
900
$F= 200 al día
MATRIZ DE INFORMACIÓN
PROYECTO 4
Tiempos
Costos
Actividad
Secuencia
o
M
p
t
$N
$L
m
0
1,3
-
-
-
-
-
1
2
1
2
3
600
1000
2
6
1
1
5
300
600
3
4,5
2
3
4
800
1000
4
6
1
3
5
200
700
5
7,8
3
4
9
300
900
6
9
2
4
6
500
700
7
9
1
4
7
300
900
8
-
2
6
10
300
1100
9
-
2
3
4
100
400
$F=400 al día