domingo, 20 de noviembre de 2011

MINIMIZACIÓN DEL NÚMERO DE ESTACIONES TRABAJO. Balanceo de líneas de una planta de fabricación (método de peso posicional)

PROYECTO DE ENSAMBLE. La planta de ensamble final para el barco de vela one-person de Mach 10 está en Cupertino, California. En este tiempo solamente 200 minutos están disponibles cada día para resolver una demanda diaria para 60 barcos de vela y se espera un factor de eficiencia de 90%. 
  a)Dada la siguiente información diseñe el diagrama de la precedencia y asigne las tareas a los pocos sitios (estaciones) de trabajo posibles para satisfacer la demanda.
Tarea
Precedencia
Tiempo (min.)
A
---
---
B
A
1
C
A
2
D
C
1
E
C
3
F
C
1
G
D,E,F
1
H
B
2
I
G,H
1

b)    ¿Cuál es la producción diaria de la línea? 
c)    Repita los pasos arriba con 300 minutos de tiempo de montaje de disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 95%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea? 
d)     Repita los pasos arriba con 400 minutos de tiempo de montaje de disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 92%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea? 

NOTA: Resolver y reportar en libreta de trabajo el martes 22 de noviembre de 2011 en horario de clase.

No hay comentarios:

Publicar un comentario